生物質(zhì)顆粒機(jī)可以將原木、木屑、刨花，玉米小麥秸稈、稻草，建筑模板、木工邊角料，果殼、果渣、棕櫚以及污泥木屑等，通過預(yù)處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料。

如果在加工過程中，所出顆粒成型松散或者不成型，很多用戶第一反應(yīng)是不是機(jī)器出問題了，當(dāng)然首先我們要先檢查機(jī)器各部位是否正常，通過調(diào)試找出癥結(jié)所在。如果設(shè)備正常，那就是其他原因。我們具體總結(jié)了較為常見的三種。

一、原料本身的問題

不同原料的特性不同，纖維構(gòu)造也不同，成型的難易程度也是不同的。比如棕櫚是屬于比較難壓的物料，而木屑在80度高溫下自身具備粘結(jié)作用，所以不需要任何粘合劑。此外，如果是混合物料，各個物料的混合比例也將影響到成型率。

二、原料的含水率

做生物質(zhì)成型顆粒，原料的水分是一個重要的指標(biāo)。如果水分太高，制成的顆粒就會很軟，不易成型，這就要采用烘干工藝來實(shí)現(xiàn)顆粒機(jī)的正常制粒。含水量一般在15%左右，良友將針對客戶原料進(jìn)行定向化的工藝設(shè)計(jì)，提供專業(yè)方案。

三、原料的粒度

原料粒度長短也是影響制粒成型的重要因素。通常粉碎粒度為3-4mm左右，不能大于5mm。粉碎粒度越小越容易成型，但是過小也不行，會出現(xiàn)含粉率過多的情況。如果粒度過大，將導(dǎo)致制粒設(shè)備無法正常有效運(yùn)作，出現(xiàn)能耗大產(chǎn)量小，出粒不均勻且成品顆粒表面裂紋等問題，極大影響生產(chǎn)效益。

我廠可以為客戶定向設(shè)計(jì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備，滿足各個種類的原料制粒需求，成品美觀，顆粒均勻，為客戶提高市場競爭力。