在生物質(zhì)顆粒機(jī)的實(shí)際工作中，隨著調(diào)整喂料量的變化，瞬時(shí)產(chǎn)量和主電機(jī)電流都相應(yīng)隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區(qū)最大起始點(diǎn)時(shí)，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區(qū)料層越堆越多的現(xiàn)象。正如前面已經(jīng)講過的問題，能夠引起瞬時(shí)產(chǎn)量和能耗變化的區(qū)域應(yīng)該是兩個(gè)做功與料層的區(qū)域——壓緊區(qū)和擠壓區(qū)，所以我們認(rèn)為上面所提到的第三區(qū)域——供料區(qū)的合理存在是有一定條件的。

也就是說，喂入的料層分布在壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和總厚度沒有超過壓緊區(qū)最大始入點(diǎn)的供料區(qū)，木屑顆粒機(jī)在允許的功率下會正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區(qū)的最大始人點(diǎn)的厚度，則料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機(jī)就不能正常工作。電流就是出波動(dòng)。通過以上的分析，我們再來討論一下工作時(shí)可能出現(xiàn)的兩種工況下，生物質(zhì)顆粒機(jī)所表現(xiàn)出來的一些現(xiàn)象：

一、當(dāng)主電機(jī)功率與相應(yīng)的各制粒參數(shù)相比不足以夠大時(shí)，我們的喂料厚度是在擠壓區(qū)的終點(diǎn)和壓緊區(qū)的最大始入點(diǎn)（這一點(diǎn)將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應(yīng)變化）之間做調(diào)整的，一般都不會超過最大始入點(diǎn)，隨著喂料量的增大，壓緊區(qū)的區(qū)間長度會縮短，而擠壓區(qū)的區(qū)間長度相應(yīng)會逐漸增大，同時(shí)主電機(jī)電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達(dá)到了我們設(shè)定的保護(hù)值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區(qū)最大始人點(diǎn)的厚度，則如再增大喂料量，就會造成安全系統(tǒng)動(dòng)作，排出多余的粉料，以保證生物質(zhì)顆粒機(jī)能正常工作。

二、假設(shè)主電機(jī)功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區(qū)最大始人點(diǎn)的厚度后電機(jī)未能過載。這時(shí)多喂人的粉料并不能增大時(shí)產(chǎn)量，也不會再引起主電機(jī)電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機(jī)內(nèi)的粉料堆，直到堵滿顆粒機(jī)內(nèi)腔造成制粒機(jī)不能正常工作。當(dāng)然這一特殊現(xiàn)象實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴(yán)重且未調(diào)好間隙、更換原料等，有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象），這是我們不希望出現(xiàn)的工況。深入分析第一種常用的工作狀態(tài)，我們不難知道，在其相關(guān)條件都不變的前提下，隨著喂料量的大小變化，壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間長度在一定的范圍內(nèi)也做對應(yīng)的變化（喂料流量減小，擠壓區(qū)的區(qū)間長度就減小，壓緊區(qū)的區(qū)間長度就延長，反之?dāng)D壓區(qū)延長，壓緊區(qū)縮短），在喂料量沒有超過壓緊區(qū)最大始人點(diǎn)的厚度時(shí)，撰寫此文以上兩區(qū)間長度不是一個(gè)恒定值。擠壓區(qū)長度值越大，生產(chǎn)效率就越高，且每一壓輥每次擠出的顆粒長度也越長。