木屑顆粒機(jī)磨具經(jīng)常堵塞的解決辦法你掌握了嗎？在生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)遇到木屑顆粒機(jī)磨具堵塞的現(xiàn)象，好的解決辦法能夠起到事半功倍的效果，沒(méi)有好的辦法往往會(huì)勞神勞身，磐維機(jī)械技術(shù)部為你分析木屑顆粒機(jī)磨具堵塞的原因，以及有效的通堵方法：

　　一、木屑顆粒機(jī)堵塞的原因，不外乎兩種，一種進(jìn)料太快，產(chǎn)出太慢，另一個(gè)是原材料中有雜物，比如說(shuō)釘子、磚頭快等，一般出現(xiàn)這兩種情況，都會(huì)導(dǎo)致木屑顆粒機(jī)模具的堵塞，解決辦法是，先關(guān)停設(shè)備，然后打開(kāi)模具外罩，把內(nèi)部的模具螺母松開(kāi)一點(diǎn)，然后，把擠壓成塊的原材料掏出來(lái)，如果是磚頭或者是釘子啥的，需要取出。取出之后，再把螺母上緊。

　　二、木屑顆粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)樵纤挚刂撇缓线m，原料粒度過(guò)大等，會(huì)造成木屑顆粒機(jī)模具堵塞，而人工排堵是非常困難的，大型的木屑顆粒機(jī)廠家會(huì)購(gòu)買專門的模具沖孔設(shè)備排堵，但是對(duì)于剛投入到木屑顆粒生產(chǎn)行業(yè)的新朋友來(lái)講，就比較頭疼了。

　　三、在生產(chǎn)過(guò)程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，顆粒生產(chǎn)廠較常見(jiàn)的是采用電鉆把物料鉆出來(lái)，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又容易破壞?？椎墓鉂嵍?。沖孔完畢需要重新研磨才能正常使用，影響工作效率。

　　要想解決木屑顆粒機(jī)磨具堵塞這一現(xiàn)象這一現(xiàn)象，首先應(yīng)該了解木屑顆粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的壓力點(diǎn)。

　　一、木屑顆粒機(jī)制粒過(guò)程的真正中心是壓輥挾入點(diǎn)和壓模間的楔形區(qū)。在制粒過(guò)程中幾乎所有其它設(shè)備都是它的最關(guān)鍵部分的輔助設(shè)備。其中有三個(gè)壓力點(diǎn)：

　　1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內(nèi)。

　　2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止物料通過(guò)壓模上的孔。

　　3、由輥?zhàn)邮┘拥膲毫臀锪仙懋a(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。這個(gè)壓力使物料擠壓在壓棍和模具的楔形區(qū)，并防止物料在輥?zhàn)拥那懊嫜刂鴫耗５谋砻鎳娚涑鰜?lái)。在我們提高變速傳動(dòng)或控制的調(diào)整值和增大制粒機(jī)的進(jìn)料量時(shí)，就在輥?zhàn)忧懊娉杀壤卦龊裎锪狭?。換句話說(shuō)，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點(diǎn)，而不是落入壓模內(nèi)。這通常導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞。這種堵塞在輥?zhàn)拥那懊嫘纬?，使輥?zhàn)拥哪肽ゲ⑼迫雺耗？變?nèi)的能力受阻。因此，在通過(guò)壓模表面和進(jìn)入壓輥挾入點(diǎn)時(shí)，物料的分配是非常重要的。

　　二、因此，要想解決木屑顆粒機(jī)模具不堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，就必須從兩個(gè)方面入手：

　　1、必須嚴(yán)格的按照木屑顆顆粒機(jī)的壓縮比，控制好木屑的水分（13-20%）。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時(shí)調(diào)整壓棍與模具的距離，使得木屑顆粒機(jī)壓輥挾入點(diǎn)和壓模間的楔形區(qū)始終處在最佳的工作狀態(tài)。

　　三、堵模的解決辦法：在生產(chǎn)過(guò)程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見(jiàn)的是采用電鉆把物料鉆出來(lái)，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又容易破壞?？椎墓鉂嵍取１救丝偨Y(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機(jī)油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵模孔內(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機(jī)，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機(jī)操作要求重新開(kāi)車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，還不影響模具的光潔度，再次使用無(wú)需研磨即可使用。

　　1、顆粒機(jī)初用；廠家在剛剛購(gòu)買機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開(kāi)機(jī)就悶機(jī)堵孔，當(dāng)然也不會(huì)出料了。因?yàn)樵陬w粒機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中模具是有一定的熱量的，在熱脹冷縮的作用下模具孔會(huì)輕微的放大。當(dāng)顆粒機(jī)停機(jī)模具慢慢冷卻后模具孔就會(huì)輕微的縮小這時(shí)候停留在模具孔內(nèi)的原料就會(huì)被擠壓住。所以會(huì)出現(xiàn)當(dāng)您再次啟動(dòng)木屑顆粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候停留在模具孔內(nèi)的原材料就沒(méi)辦法被擠出造成堵料的現(xiàn)象。解決辦法：在每次顆粒機(jī)停機(jī)的時(shí)候要上油料（就是廢機(jī)油和原材料摻雜在一起的物料）并且要保證油料完全可以充滿所有的模具孔防止模具孔內(nèi)一部分是油料一部分還是原料。在顆粒機(jī)再次開(kāi)機(jī)的時(shí)候還是要進(jìn)入油料將停留在顆粒機(jī)模具內(nèi)的油料投出然后再投入原材料開(kāi)始正常的生產(chǎn)。

　　2、壓輥松動(dòng)；顆粒機(jī)中的壓輥是制粒室中的重要部件,它需要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當(dāng)壓輥松動(dòng)時(shí),就會(huì)使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會(huì)出現(xiàn)堵料。解決辦法：停機(jī)檢查，調(diào)整壓輥間隙。

　　3、電機(jī)電壓低；顆粒機(jī)的電機(jī)是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過(guò)低的話即使是電機(jī)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，它所產(chǎn)生的動(dòng)力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時(shí),就會(huì)有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。

　　4、模具孔被雜質(zhì)堵塞；在顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機(jī)壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內(nèi)，出現(xiàn)堵料。解決方法：停機(jī)打開(kāi)料倉(cāng)，清理出物料后拿出模具，對(duì)模具出料孔進(jìn)行仔細(xì)打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，不能對(duì)?？自斐赡p或其他傷害。

　　5、主軸承損壞；也就會(huì)使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會(huì)堵在其中。解決方法：軸承要進(jìn)行定期加油保養(yǎng)，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質(zhì)量好的品牌。

　　6、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機(jī)還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過(guò)小，木屑顆粒壓出來(lái)不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因?yàn)樯a(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)卦显O(shè)計(jì)，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

　　7、如果木屑顆粒機(jī)已經(jīng)正常生產(chǎn)過(guò)一段時(shí)間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會(huì)造成制粒機(jī)工作無(wú)力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損需要更換磨具，壓輥磨損更換壓棍，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響；

　　8、在更換新磨具時(shí)應(yīng)檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；最后檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會(huì)低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

　　9、木屑顆粒機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來(lái)說(shuō),環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn),對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整.

　　10、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢.

　　11、如果排除了設(shè)備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過(guò)高,堵塞?？?致使顆粒產(chǎn)生不出來(lái);物料含水率過(guò)低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機(jī)前原料的水份，如水份偏高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。

　　磐維機(jī)械通過(guò)總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機(jī)油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵?？變?nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機(jī)，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機(jī)操作要求重新開(kāi)車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會(huì)破壞模孔的光潔度。