木屑顆粒機的磨具是顆粒機的易損件也是木屑顆粒生產(chǎn)的核心部件，因為術(shù)有專攻，因此不是所有的木屑顆粒機廠家都可以自己生產(chǎn)出行業(yè)領先的木屑顆粒機磨具，因為磨具的應用是比較廣泛的，因此專業(yè)的模具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的模具要比做木屑顆粒機的廠家生產(chǎn)的磨具更加具有專業(yè)性。在毛坯的選擇，淬火熱處理的工藝控制往往他們做的更加專業(yè)。
正規(guī)的木屑顆粒機磨具加工工藝如下：
?、?、鑄造加工：鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準備。
相關模具鋼技術(shù)資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
?、啤⑶邢骷庸で邢骷庸し椒?，主要有普通機床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數(shù)控機床等加工方法。根據(jù)模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
?、佟⒋旨庸すば蛩^粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
?、凇⒕庸すば蚓庸すば蚴菑慕?jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到較高精度及表面質(zhì)量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質(zhì)量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
木屑顆粒機磨具加工完成后，下一步就是熱處理了。
1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10．調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
11．釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝
從木屑顆粒機的處理工藝來看，就算目前國內(nèi)頂尖的牧羊集團也不過是將磨具的加工分流到分公司專業(yè)生產(chǎn)而已。因此，一般的你看到的所謂的大廠家不過是冰山一角，更不可能自己生產(chǎn)的木屑顆粒機磨具能趕上專業(yè)的磨具加工企業(yè)的處理工藝。
下面我們來重點的講一下使用略知木屑顆粒機磨具的危害。
?。保淤|(zhì)環(huán)模追求銷售價低，因此它在坯料選用上有一定的局限性，不可能選用優(yōu)質(zhì)的材料，只能選用劣質(zhì)低價的鋼坯作為原材料，而這種鋼坯分子結(jié)構(gòu)不嚴密，韌性達不到要求，耐磨程度差，用這種鋼坯制作的環(huán)模使用壽命短，而且容易開裂。如選用這樣的環(huán)模，不但浪費了企業(yè)因頻繁更換模具的資金投入，更為嚴重的是還存在生產(chǎn)安全隱患。
?。玻淤|(zhì)環(huán)模加工制作中設備粗糙，根本不可能具備像專業(yè)的環(huán)模加工中解決內(nèi)外圓等精度。目前一般環(huán)模制造商在環(huán)模精加工方面，大多數(shù)是使用老式車床，設備比較陳舊，加工精度達不到要求，再加上這種環(huán)模制作本身就是仿制的，各項主要配合面精度和加工尺寸很難確保準確，像環(huán)模和抱箍的結(jié)合面，加工中只要有十幾絲誤差，抱箍就抱不緊環(huán)模，導致制粒機在高速運轉(zhuǎn)中環(huán)模就會晃動磨擦，出現(xiàn)抱箍和空軸傳動輪同時受損，并出現(xiàn)機身振動現(xiàn)象。
３．制粒機環(huán)模?？准庸すに囀种v究，如環(huán)模鉆孔設備都是使用槍鉆鉆制而成，它具有?？着帕姓R，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點。但劣質(zhì)環(huán)模模孔加工大都采用小型鉆床手工操作，孔內(nèi)壁粗糙并存在羅紋，環(huán)模壓縮比深淺不一，形成環(huán)模出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，環(huán)模擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使木屑顆粒機的大小齒輪磨損加快。
?。矗h(huán)模淬火工藝是環(huán)模制造的重要部分，環(huán)模淬火工藝很講究，國內(nèi)大多數(shù)磨具生產(chǎn)企業(yè)全都使用美國真空淬火爐和日本多用淬火爐。目前小型環(huán)模生產(chǎn)廠很難有這些先進設備，一般還是采用土法井式爐淬火，這種設備它無法對環(huán)模淬火的溫度自動控制，造成環(huán)模淬火后表里硬度不一致，而且變形系數(shù)較大，環(huán)模容易失圓，使用這種環(huán)模的木屑顆粒機在運行中，會產(chǎn)生壓輥頻繁撞擊環(huán)模，使木屑顆粒機振動噪音增大，同樣是主軸與空軸受損的重要因素，一旦主軸與空軸的軸承損壞或跑內(nèi)外圈，那主軸和空軸就可能報廢，如是主機箱體軸承孔磨損，不但會產(chǎn)生木屑顆粒機工作無力，產(chǎn)量明顯降低，而且還會造成木屑顆粒機無法正常工作。
５．因為劣質(zhì)環(huán)模加工大多是仿制的，它的加工精度無法控制，加上各方面的誤差積累，如長期使用這種環(huán)模，木屑顆粒機的正常工作必定會受到嚴重影響，根本達不到木屑顆粒機安全、高產(chǎn)、低耗的目的。細算一筆帳，使用劣質(zhì)環(huán)模雖然眼前購買價格低一點，但木屑顆粒機如經(jīng)常發(fā)生故障，零部件及軸承經(jīng)常更換，產(chǎn)量降低、電耗增加、人力浪費，都會讓企業(yè)的經(jīng)濟效益受到影響，為了使你的木屑顆粒機在生產(chǎn)過程中達到產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)，產(chǎn)量高，耗電低，生產(chǎn)安全的目的，充分發(fā)揮木屑顆粒機的工作效能，我們建議在木屑顆粒機環(huán)模選用上最好還是選用木屑顆粒機廠家原裝的標準優(yōu)質(zhì)的環(huán)模。
