一、壓輥軸承損壞原因：
1、缺油，燒壞，特點在于壓輥拆解出來后，發(fā)現(xiàn)里面沒有油，壓輥殼內(nèi)壁被燒得變藍。
2、是軸承運行不平行，特點是壓輥整體沒有收緊導(dǎo)致軸承支撐架散架。
二、木屑顆粒機在運行中，壓棍軸承的注意檢查事項。
A、打開制粒室門，開啟主電機，觀察環(huán)模上下左右運行是否晃動厲害，如果晃動厲害，則環(huán)模裝配不牢固或者沒有貼實軸承室底部，這樣會導(dǎo)致壓輥運行震動厲害，容易損壞。需要重新裝配環(huán)模，環(huán)模與壓膜襯圈和孔軸內(nèi)部連接處需要用機油擦拭清理趕緊，里面不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑。
B、觀察環(huán)模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理干凈堵塞的?？?。每天下班時候清理制粒室內(nèi)物料，并需要用廢舊機油與木屑的攪拌物替換磨具孔內(nèi)的木屑顆粒，保證孔內(nèi)的物料有油脂，使第二天能夠擠出物料。
C、死孔很多的話，要注意環(huán)模的喇叭孔是否變小了，或者磨平了，這時需要更換磨具了，如果不更換磨具就會造成，產(chǎn)量變小，死孔變多，壓力大，產(chǎn)量低，溫度高，壓輥里面的油流失過快，導(dǎo)致壓輥軸承燒壞。
D、開機運行的時候?qū)⒆詣哟螯S油系統(tǒng)調(diào)試到30分鐘注油1分鐘左右，平時開機前先觀察打油機里面是否有充足的油量，如不補充，壓輥內(nèi)缺油，導(dǎo)致軸承燒壞。
E、每天要打開制粒室，表面觀察壓輥的壓蓋是否松動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環(huán)模旋轉(zhuǎn)后，裝配體之間摩擦導(dǎo)致間隙變大，導(dǎo)致壓輥軸承兩個不平行運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承法蘭散架損壞。
F、自動打油機中的黃油需要使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤滑鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測簡易辦法：取油，用打火機燒，不會融化，叫做無點滴，是好油。
G、總的來說，制粒約漂亮，產(chǎn)量越高，制粒機越正常，所以原料不能水分太干，或者一陣干一陣濕，導(dǎo)致制粒吃料不正常，機器一會震動厲害，一會平靜，這是不好的現(xiàn)場，控制水分平均也很關(guān)鍵。
