國內(nèi)生物質(zhì)環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中的普遍問題，就是磨損嚴(yán)重和能耗過大，現(xiàn)在說說當(dāng)前可行性高的相應(yīng)對策。

從物料加工原理分析，應(yīng)著重克服物料的彈性，從而改善物料的表面形態(tài)，使之具備一定的粘結(jié)性，或添加少量的添加劑，就可以使生物質(zhì)顆粒機(jī)在常溫條件下，擠壓成型。為有效提高物料表面活性，以便其與少量粘結(jié)劑充分混合，可以有效克服傳統(tǒng)加工設(shè)備存在的生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、能耗高的問題，并可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

從設(shè)備改進(jìn)角度分析，為避免高溫高壓導(dǎo)致的強(qiáng)摩擦作用對生物質(zhì)顆粒機(jī)的快速磨損以及由溫度過高發(fā)生的非正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故需要進(jìn)一步提高構(gòu)成顆粒機(jī)的原材料品質(zhì)、完善顆粒燃料的制造工藝。

國內(nèi)生物質(zhì)環(huán)模顆粒成型技術(shù)近年來雖然取得了較大的進(jìn)展，但是與國外先進(jìn)技術(shù)相比，其最為突出的就是設(shè)備磨損和高耗能的問題。這兩個(gè)問題的解決，提高產(chǎn)能，也降低了能耗，更能促進(jìn)整個(gè)生物質(zhì)顆粒燃料行業(yè)的發(fā)展。

4月19日，云南大理趙總850型顆粒機(jī)生產(chǎn)線正式安裝、調(diào)試完畢，投入生產(chǎn)。該生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線產(chǎn)能為10T/H。趙總以多年豐富的經(jīng)商經(jīng)驗(yàn)，慧眼獨(dú)具的選擇投資生物質(zhì)顆粒燃料制造行業(yè)，不僅為自己創(chuàng)造一條長期的財(cái)富，也為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展出了自己的一份力