怎樣減少和改善立式生物質(zhì)顆粒機壓輥的磨損,延長它們的使用壽命，來降低生產(chǎn)成本、提高效益,已經(jīng)愈來愈被人們所重視。  

　　顆粒機壓輥非常規(guī)磨損的主要原因是，物料在進入壓縮區(qū)前分布不均勻，而這種磨損是非常有害的,其產(chǎn)生的后果也是相當(dāng)嚴重的。要想有效地解決這一問題、改善磨損，我們必須從如何使進入壓縮區(qū)前的物料能均勻地分布在顆粒機環(huán)模內(nèi)壁上著手。

　　最好的辦法是增設(shè)導(dǎo)料,在上下壓制腔內(nèi)各設(shè)置導(dǎo)料、勻料輥一只。該勻料輥平行于顆粒機壓輥，位于各壓縮區(qū)前方,與環(huán)模內(nèi)壁的間隙應(yīng)等同于該制粒機理論上粉料對壓輥的包角所決定的料層厚度,長度與壓輥相等，其支承固定于主軸頭上。但與顆粒機環(huán)模的間隙應(yīng)能夠滿足不同性質(zhì)的物料、環(huán)?？讖胶彤a(chǎn)量等要求進行一定范圍內(nèi)的調(diào)整。

　　立式生物質(zhì)顆粒機環(huán)模輥壓式成型技術(shù)是常用的技術(shù)，但是關(guān)鍵部件壓輥的使用壽命短、造價高，已成為生物質(zhì)固化成型技術(shù)發(fā)展的瓶頸，明確以上方法將會減少對壓輥的磨損，提高生產(chǎn)率。